Lorsqu’une machine tombe en panne sur un chantier ou dans une usine, cela peut suffire à forcer l’arrêt de toutes les activités. Cette situation peut provoquer des retards et d’énormes pertes d’argent. Par exemple, dans une scierie, une panne d’une scie à panneaux peut freiner la production et constituer une difficulté majeure pour l’établissement. Pour cela, quand un bris survient, il importe de trouver rapidement une solution. Si certains préfèrent acheter de nouveaux appareils, d’autres en revanchent privilégient la réparation des éléments mécaniques défectueux. Cette dernière solution présente de nombreux avantages que nous verrons dans cet article.
Quand une machine industrielle est-elle considérée comme obsolète ?
Les machines industrielles n’ont bien évidemment pas une durée de vie illimitée. Au fil des années et à force d’utilisation intensive, elles montrent des signes de faiblesse et deviennent moins performantes. Ces équipements peuvent néanmoins durer de nombreuses années s’ils sont entretenus régulièrement.
En dépit de votre bonne volonté à prendre soin de vos machines, elles peuvent devenir obsolètes. Cela signifie que les pièces de rechange ne sont plus fabriquées par le constructeur. La course à l’innovation pousse les marques à proposer de nouvelles versions, ce qui provoque l’obsolescence des appareils. Les entreprises se voient alors dans l’obligation d’opter pour une nouvelle gamme afin de rester compétitives, de maintenir ou d’augmenter leur production.
Le problème, c’est que le coût d’acquisition d’une nouvelle génération d’équipements plus performants et puissants peut avoir de lourdes conséquences sur la productivité et les finances d’une organisation. D’une part, le remplacement d’un parc d’automates obligera l’établissement à stopper ses activités le temps d’installer les nouveaux équipements. D’autre part, il faut généralement un budget conséquent pour l’achat de nouveaux produits.
Il est toutefois possible d’anticiper l’obsolescence de ces machines en s’offrant les services d’une entreprise de maintenance industrielle qui se chargera de l’entretien afin d’éviter les pannes. L’anticipation de la panne permet surtout d’éviter d’éventuels nouveaux achats. Des professionnels comme ceux de chez INTEGRA peuvent intervenir rapidement pour remettre en service des appareils défectueux. Ils fournissent des prestations complètes et limitent les délais grâce à leurs compétences et à leurs outils qui permettent de réaliser des diagnostics fiables.
En confiant l’entretien et la réparation de votre parc d’automates à des mécaniciens industriels, non seulement vous augmentez la durée de vie de vos machines, mais également vous gagnez du temps et de l’argent. Ces experts proposent généralement aux entreprises et professionnels des pièces détachées de haute qualité, au meilleur prix du marché et livrées rapidement.
Vous l’aurez compris, même si vos équipements deviennent obsolètes, rien ne vous oblige à acquérir des produits neufs si vous n’en avez pas les moyens. Si une panne survient, vous pouvez simplement remplacer les éléments défectueux en faisant appel à des techniciens qualifiés et certifiés.
Les avantages de la réparation de vos machines industrielles
S’offrir de nouveaux équipements sans chercher à savoir si les machines obsolètes ou défectueuses peuvent être réparées, est-ce la bonne solution ? Certains appareils sont si coûteux qu’ils ne sont pas à la portée de certains professionnels, TPE et PME. Par exemple, il faut compter au moins 100 000 euros pour un tracteur agricole neuf et au moins 15 000 euros pour un camion-benne neuf. Imaginez un instant que, dans votre ferme, vous deviez remplacer 3 tracteurs et 4 camions en panne. Vous n’en auriez pour pas moins de 360 000 euros. Débourser une somme pareille peut avoir de lourdes conséquences sur les finances d’une entreprise ou d’une organisation en difficulté.
Dans ces conditions, la réparation apparaît comme la meilleure solution. Certains équipements n’ont besoin que du remplacement d’un seul élément défectueux, souvent à faible coût, pour se remettre en marche. Tenter de réparer les machines défectueuses devrait être le premier réflexe avant de considérer leur remplacement. En somme, la réparation des équipements permet de :
- réaliser d’importantes économies,
- optimiser ses investissements,
- éviter le gaspillage et faire un geste pour la planète.
En raison de l’obsolescence programmée, les machines industrielles ont une durée de vie de plus en plus réduite. Un bon diagnostic réalisé par un technicien qualifié permettra de trouver la pièce défaillante et la remplacer. Très souvent, aucun remplacement de pièce détachée n’est nécessaire pour remettre en marche un équipement. Il suffit d’un simple entretien et le tour est joué. L’argent économisé pourra alors servir à réaliser d’autres investissements.
La réparation évite de laisser à l’abandon les appareils ou de les jeter à la casse. À l’heure où les questions environnementales sont au cœur des débats publics, apprendre à réparer fait partie des gestes qui contribuent à produire 2 à 3 fois moins de déchets.
Réparer une machine en panne, c’est bien, mais apprendre à anticiper la panne est la meilleure solution. Cela permet surtout d’éviter des problèmes répétés et préjudiciables à l’entreprise. Pour cela, il est conseillé de signer un contrat de maintenance et de mise à niveau avec des professionnels afin d’augmenter le rendement et la sécurité de votre parc d’automates.
Comment vous y prendre pour les réparer ?
Même si vous avez des compétences en bricolage, nous vous conseillons de ne pas vous essayer quand une ou plusieurs de vos machines tombent en panne. Non seulement vous risquez de vous exposer à certains dangers, mais également vous pourrez abîmer des composants et créer des dépenses supplémentaires. Le mieux à faire, pour ne pas freiner ou bloquer vos activités, c’est de faire appel à des mécaniciens professionnels qui fournissent des prestations de qualité dans les plus brefs délais.
Ces techniciens qualifiés se chargeront également du nettoyage de vos appareils. Il s’agit d’une opération délicate et parfois complexe qui nécessite l’utilisation de techniques appropriées. De plus, il existe des normes à respecter dans le cadre d’un nettoyage industriel. Cela dit, on peut par exemple utiliser la technologie de nettoyage à la vapeur sèche pour dégraisser et désinfecter les équipements. L’entretien du matériel industriel peut aussi se faire avec une technique dite cryogénique. Elle consiste à projeter de la glace carbonique solide sur les appareils pour éliminer toutes traces de contaminants.
Par ailleurs, il peut arriver qu’une machine industrielle soit irréparable. Que faire alors ? Dans ce cas, vous n’aurez pas d’autres choix que d’acheter un nouvel équipement.
Les commentaires sont fermés.